前沿拓展：花生怎么脱脂
花生又名长生果，也称落花生。是食、油两用的经济作物。
⒈花生油脂
生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨—浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法。
⒉花生蛋白
⑴花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎
⑵制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃,因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。
⒊组织花生蛋白
⑴低变性花生蛋白粉→调质→挤压膨化→冷却
⑵蛋白质经预处理后，由喂料搅拌喂入膨化机，蛋白质和多糖构成的物料靠旋转螺旋作用向前移动，通过一个套筒,在高温、高压、强剪切力作用下，蛋白质发生变性,分子内部的高度规则性空间排列发生变化，蛋白质分子中的次级键被破坏，肽键结构松散，易于伸展。
⒋ 分离花生蛋白
⑴低变性花生蛋白粉→碱液提取→酸沉淀→中和→改性→干燥
⑵与大豆分离蛋白的加工工艺相同，首先利用蛋白在碱性溶液中具有较高的溶解性，将一些纤维素等不溶性的大分子去除，之后利用等电点蛋白质凝沉的性质，将可溶性的糖等小分子物质去除，从而获得蛋白质含量> 90%的一类蛋白产品。
⒌ 花生食品
⑴低脂肪花生仁是提取20%~30%油脂的花生仁，其外形基本保持原有的形状。其工艺原理是：采用强大的压力，挤压油脂渗出细胞，从而达到脱脂的目的。由此可得到2 种高级产品：高品位花生油和低脂肪花生仁，其操作压力为15~40 MPa， 处理量为0~100 kg/ 次，每次处理时间为30~60 min。
⑵新型花生酱
现行的花生酱一般是用全脂花生制作而成的。由于全脂花生含油量太高，于是降低花生酱中油脂的含量，生产新型花生酱是发展趋势。新型花生酱从改变原料的配方入手，使蛋白质含量相应得以提高。新型花生酱外观上与传统花生酱并无显著的差异，制作工艺与现行加工艺的主要区别在于，原料配比中使用了一部分脱脂花生。
⑶咸味花生
咸味花生亦称椒盐花生，咸味花生的制作方法有烘烤法和油炸法。无论采用哪种方法，都要选用高品质的花生仁。咸味花生制作的基本过程包括：花生仁→去种皮→色选→油榨(或烘烤) →冷却→涂层→加盐和抗氧化剂→密封包装→成品。咸味花生颜色浅、香味独特，其含盐量为1.25%，不含微生物，无酸败油味，货架期长达6 个月。
⑷新型花生乳
花生乳液的制取方法是：用1 份花生粉与10 份水混合，并强烈搅拌至乳液形成，把乳液加热到65~88 ℃，持续15~20 min 均质化，就能大大地改良乳液的稳定性。加入磷酸二钠或小苏打等碱性添加剂，可阻止悬浮小颗粒沉淀。加入总质量1.0%~1.2%的磷酸二钠就足以获得满意的结果，加入20%~30%的精制花生油可增加乳液流动的平稳性。
拓展知识：花生怎么脱脂
其实我觉得是真实的，因为这样的话也是不会影响口感的，而且也是可以节约一些，不会浪费一些边角料是比较的合理的。
是假的，现在的花生榨油机素依然是将花生碾磨碎，过后将里面的油脂挤压出来，这样一定会破坏花生的形态，油炸过后的花生并不能作为零食卖
我觉得是假的，既然都榨油了，那就说明花生已经被压榨出花生油了，不可能不变形。
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